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  • 標簽印刷油墨干燥不良的原因分析和解決方案
  • 發布時間: 2016/6/12 點擊次數:699 
  • 原因一:墨層太厚,走紙速度過快或UV光照射時間不足在大面積實地印刷過程中,由于上墨量太大、墨層太厚,印品表面的墨層在干燥過程中會出現表層完全干燥而底層干燥不徹底的現象,即假干現象。除了墨層太厚之外,走紙速度過快、UV光照射時間不足也會引起UV油墨假干現象。一旦出現油墨假干現象,在后工序加工過程中很容易導致印品表面的墨層脫落。這是因為干燥不徹底的油墨底層與承印物表面的結合牢度較差,使得墨層在摩擦力的作用下被刮蹭而脫落。
      解決方法:對于采用專色UV油墨印刷實地的活件,配墨時盡量將專色UV油墨的顏色配深一些,這樣在印刷過程中可以通過深墨薄印的方式使油墨底層徹底干燥,增大其與承印物表面的結合牢度。同時,還須保證合適的走紙速度和充足的UV光照射時間,若走紙速度較快,須提高UV燈的功率,以保證油墨干燥效果。
      原因二:UV燈功率不足UV燈功率不足也是導致UV油墨干燥不良故障的原因之一,這與不干膠標簽印刷企業的日常生產操作有關,主要表現在以下幾個方面。
      ( 1 ) 所有UV 燈都存在一個有效 的 使 用 壽 命 ( 一 般 情 況 下 為800~1000小時),當UV燈的使用時間超過了其使用壽命,雖然UV燈還可以繼續工作,但其功率已經大大下降。而標簽印刷企業出于成本的考慮,對超過使用壽命的UV燈并沒有進行及時更換。
      (2)更換了UV燈后并沒有將UV燈的使用計時器歸零,導致UV燈的使用時間已經超出了使用壽命卻全然不知。
      (3)不注意UV燈的表面清潔,長時間使用后U V 燈的反光罩太臟,造成U V 燈的反射能量損失(反射能量可占到UV燈功率的50%左右)。
      (4)UV燈功率配置不合理,如有些全輪轉不干膠標簽印刷機每組UV燈的功率只有2000瓦,這樣的配置明顯偏底。據了解,目前國內全輪轉不干膠標簽印刷機每組UV燈功率的合理配置基本在3000瓦以上,國外設備由于其印刷速度較快,每組UV燈的功率基本在7000瓦以上。
      解決方法:首先,不干膠標簽印刷企業必須建立一套完整有效的UV燈使用管理制度,保證UV燈在有效的使用壽命內工作,及時更換已經超過使用壽命的UV燈,并對更換了UV燈的機組注意將UV燈的使用計時器歸零;其次,定期清理UV燈的反光罩,減少其反射能量的損失;再者,根據設備的結構特點合理配置UV燈的功率。
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